隨著時代變遷，被剃削齒輪由工件地位轉換為主導的刃具地位，齒面大都由堅硬的金屬鍍層構成，齒形為標準的漸開線齒形，我們稱此刀具為標準齒形修形輪。剃齒刀相應地從刀具轉變為硬度低于成形輪磨削材料的工件，并且剃齒刀處于加工位置，因此成形輪的硬表層不能被剃掉，進而剃齒刀被反向磨削。

剃齒刀修形在目前的生產齒輪上應用較為普遍，因為被剃齒輪中凹現象能得到控制。但是這種方法只能建立在反復測試被剃齒輪齒形/確定剃齒刀下凹量大小與位置的基礎上。這種方法的優點是：

1、修磨剃齒刀可在剃齒機上進行，無需專用齒輪磨床，成本低，且刀具不必拆卸，減少安裝誤差的同時節省工時。

2、剃齒刀修磨過程，相當于剃削一個工件齒輪的全過程，一次僅需幾分鐘，比常規法提高工效許多倍。修磨質量穩定，工人技術水平的高低，對修磨質量影響不大，修磨工作相當簡便。

不過，如果上述條件（反復測試被剃齒輪齒形/確定剃齒刀下凹量大小與位置）未能滿足則此法修形效率低，成本高，而且同一把剃齒刀剃削齒數不同的齒輪時，其修磨曲線要求也不一樣。

 顯而易見的是，通過反向磨削削尖的剃須刀的齒面中部自然形成凹陷，剃須刀的齒廓曲線比傳統的剃須方法更接近理想曲線，剃須刀的其他隨機誤差在反向剃須過程中得到相應的補償。

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