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      同步帶常見問題及解決方法
      同步帶一側有齒和兩側有齒,簡稱單面帶和雙面帶。雙面帶可分為對稱齒型(DA)和交織齒型(DB)。同步帶有梯形同步帶和弧形同步帶兩種。同步帶型號有七種:最輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH。
      發(fā)布日期:2020 - 12 - 09 08:53:39

      同步帶一側有齒和兩側有齒,簡稱單面帶和雙面帶。雙面帶可分為對稱齒型(DA)和交織齒型(DB)。同步帶有梯形同步帶和弧形同步帶兩種。同步帶型號有七種:最輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH。

      在規(guī)定的張力下,相鄰兩齒中心線之間的直線間距稱為節(jié)距,由p表示。節(jié)距是同步帶傳動最基本的參數(shù)。同步帶垂直于底邊彎曲時,附著在原始長度穩(wěn)定的圓周上,稱為節(jié)線,節(jié)線長度由LP表示。同步帶輪的齒形可以用展成法接受漸開線齒形。也可以采用直齒形。

      一、同步帶優(yōu)點及特點:

      1、高強尼龍纖維布維護保養(yǎng)齒型工作面;

      2、正確的成型使同步帶齒與帶輪槽完全一致;

      3、啟動時不易發(fā)生滑動等現(xiàn)象;

      4、最大的承載能力可達1000kW;

      5、不需要潤滑油,也不需要因延長和磨損而調整;

      6、傳動速度有限;

      7、使用壽命較長;

      8、運行速度穩(wěn)定;

      9、機器傳動功率比更高;

      同步帶常見問題

      二、同步帶運用中的”爬齒”跡象產(chǎn)生的原理

      同步帶傳動雖然有很多優(yōu)點,但也有很多缺點,如壽命短、不磨損、緊齒脫皮跡象、嚙合、跳齒、振動等不良情況。

      隨著同步帶在傳動過程中出現(xiàn)傳動偏差,同步帶將停留在齒槽的齒形面上。多次重復偏差的積累,帶齒會在同步帶頂圓上爬升,同步帶會在同比輪頂圓上打滑。這就是“爬齒”現(xiàn)象。

      除了上面原因導致“爬齒”現(xiàn)象外,還有以下幾點:

      1、同步帶或者同步輪表面有油污;

      2、同步帶選擇的張力不合適;

      3、同步帶屬于彈性體,在傳動過程當中帶齒的節(jié)距會發(fā)生變化,造成同步帶齒與同步輪輪齒在嚙合時節(jié)距不等,產(chǎn)生節(jié)距偏差。過大的節(jié)距偏差,會使傳動不穩(wěn)定,發(fā)生振動及爬齒現(xiàn)象;

      4、同步帶與同步輪不在同一個平面上(即平行度差);

      5、同步帶使用中不能過載,不然也容易發(fā)生“爬齒”現(xiàn)象;

      6、啟動頻繁和負載大時,容易導致帶齒從同步輪輪齒槽中跳出,也會發(fā)生爬齒;

      7、張力輪過大的后果:眾所周知,當張力輪張力過大,張力輪軸剛性缺乏時,則會造成同步輪軸頭曲折變形,從而產(chǎn)生跳動,它使得傳動變得不穩(wěn)定而發(fā)生高頻振動;

      8、有的企業(yè)使用同步帶,關于配套的同步輪的“張力”不能很好控制,要冒風險增大張力,導致末張力缺乏;

      9、同步輪張力缺乏,增加了同步帶的”爬齒”現(xiàn)象帶來的不良情形。

      同步帶常見問題解決方法

      三、同步帶解決方法

      1、解決制造中的節(jié)距偏差和基礎偏差;

      2、要想保障傳動的穩(wěn)定,關于同步帶輪廠家,就必須加強同步帶齒精度確保節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相稱;

      3、同步輪與同步帶必須安裝上保證其平行度;

      4、保持適量的預加張力:同步帶傳動要有適量的張緊力;

      5.應用同步帶傳動的機器,應盡可能防止頻繁啟動,以避免其壽命縮短;

      6、增強同步輪加工精度,避免同步帶的振動;

      7、定期對同步帶張力數(shù)據(jù)進行記錄分析;

      8、定期對同步帶、同步輪表面用無水乙醇進行清洗保養(yǎng),確保無油污。

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