模具加工因素。直齒模齒圈可以采用高精度慢線切割，線切割的質量非常高，特別是在表面粗糙度和切割精度上；而螺旋角由于螺旋角的存在，齒圈必須經過放電加工，電極必須放電[銅公]。這種銅外螺紋通常由定制的滾刀加工而成。根據現有的加工方法，螺旋銅公螺紋的壓下必須考慮兩個因素：一是塑料本身的收縮，二是放電間隙。由于塑料的收縮率和放電間隙的不精確性很難精確量化，因此很難制造出精確的電極。采用電極放電加工齒圈時，必須加入螺旋運動，使電極按螺旋運動加工齒圈。這種運動的存在直接導致機床的精度增加到齒圈的加工精度。換句話說，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素的綜合作用決定了螺旋模芯的加工比直齒加工困難。

注塑成型因素。直齒可以直接頂出，但螺旋齒必須擰松。由于斜齒輪旋轉出模時的受力因素，塑料齒輪在出模過程中會產生較大的力，所以在斜齒輪出模時會產生較大的變形。這些變形因素導致注塑成型的塑料齒輪產品在齒形精度和徑向跳動指標上均低于直齒。

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