齒輪加工中安裝銑刀時，為了增加銑刀的剛度，吊耳與機床的距離應盡可能接近。安裝好銑刀后，檢查銑刀的旋轉方向和工作情況，使吊桿與床身的距離盡可能接近。安裝好刀具后，檢查刀具的旋轉方向和工作情況。如果發生偏轉，可以通過轉動芯軸墊圈等措施進行調整。銑刀的對中是非常重要的，否則會使銑出的齒形不對稱，影響齒輪的正常工作。

銑削深度應根據齒厚調整。小模數齒輪一般情況下一次就可以銑出齒形。調整切削深度時，可以在全齒高的切削深度處磨出一個小齒槽，測量齒厚，然后根據齒厚的實際尺寸測量齒厚，并相應調整切削深度，直到齒厚達到圖紙要求。對于大模數齒輪，銑削應分為粗銑削和精銑削。精銑的切削深度可根據粗銑后的齒厚進行調整。調整好切削深度后，即可開始正式銑削。銑一個齒槽時，用萬能分度頭分度一次，然后再銑下一個齒槽，直到銑完所有的齒。

生產中常用的找中方法有兩種：軌跡找中和圓棒找中。標記對齊法是一種比較方便的對齊方法。具體方法是將工作臺向上移動，使齒坯接近銑刀，然后目測將銑刀齒廓對稱線與齒坯中心對齊，然后啟動機床旋轉銑刀，逐漸升高工作臺，使銑刀的圓周邊緣與齒坯稍有接觸，同時將側臺前后移動；此時齒坯上出現橢圓刀痕，然后調整銑刀齒形使對稱線與橢圓中心對齊。

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