齒輪加工工藝分為三個步驟，首先是定位基準的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，最后是齒端的加工。

    首先，定位基準的選擇分為兩個方面：1、用內孔和端面定位，即用工件的內孔和端面共同定位，確定齒輪的中心和軸向位置，采用面向定位端面的裝夾方式。該方法能使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合大批量生產。然而，要求夾具的制造精度很高。

    2、外圓與端面定位工件和夾具芯軸的配合間隙大，用百分表校正外圓確定中心位置，用端面定位；夾緊從另一個端面施加。這樣每個工件都要校正，生產效率低；對齒輪毛坯內外圓同軸度要求高，對夾具精度要求不高，適合單件小批量生產。

    其次是齒輪加工的毛坯加工：齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工工藝過程中可以占有很重要的地位，因為齒面加工和檢測系統所用的基準必須同時在此階段以及加工制造出來；無論從提高勞動生產率，還是從保證齒輪的加工產品質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。

    最后，齒端加工：齒輪齒端加工有倒圓、倒角、倒角、去毛刺等。圓齒輪和尖齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態，減少了沖擊。倒角可去除齒端銳邊和毛刺。 修圓時，銑刀高速旋轉并沿圓弧擺動，加工出一個齒后，工件從銑刀上后退，分度后，下一個齒的齒端迅速接近銑刀。齒端加工必須在齒輪淬火前進行，通常在滾齒（插齒）后、剃齒前進行。

    以上是對齒輪加工的工藝過程分為哪三個點的介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發齒輪廠家。

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