在熱處理變形領域，磨齒工藝不需要考慮變形問題，由于該工藝的獨特特點，加工齒輪精度經過產品熱處理后，依靠磨齒機控制及配套軟件，配合產品定制相應的金剛滾輪修出的砂輪，可以做任意K形線，可以保證產品齒面的粗糙度。

而剃齒工藝是放在熱處理前，在對產品進行熱處理的過程中，產品會有一些不穩定的變化，從而影響導致齒輪精度會下降到了一個等級甚至更多；雖然我們在生產中，會通過問題研究因熱處理造成的齒輪齒形及齒向的變形，在剃齒加工期間加以補償量（反變形），以達到有效減小熱處理變形；剃齒是一個修形的過程，即使熱處理后有些廠家會加一道珩齒工序，但是齒形基本已定形，無法做很大的變動，基本上微乎其微，而且粗糙度很大程度上已經難以得到保證。但其優勢也是不可避免忽略，通過對剃齒加工生產工藝剃齒參數及特殊剃齒刀的各方面控制，可以同時達到理想的齒輪齒向精度，從而能夠降低傳動噪音，實現用低成本的剃齒工藝加工出與高成本磨齒工藝方法加工的相同質量的齒輪，滿足各種變速齒輪的質量標準要求。

    在滿足要求的允許下，剃齒工藝具有靈活快速、生產效率高、自動化程度高、機床成本、加工成本和維護成本低的特點，并能降低成本。另一方面，磨齒技術除了齒輪精度優于剃齒技術，其他反向弱剃齒工藝一籌。

    以上是對齒輪加工消除熱處理變形的工藝介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發齒輪廠家。

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