一個螺旋傘齒輪的加工歷程是由多個工序組成的，為了獲取適合精度規定的螺旋傘齒輪，全部程序都是圍繞著工序來的，同時還會尋找一些提升精度的方式，如此便可以提升工作的效率了，也可以預防出現輪齒折斷的情況。

　　提升螺旋傘齒輪加工精度方法：
　　1、提升齒坯自己的加工質量。齒坯品質是螺旋傘齒輪加工精度的根本，對于制作高精度螺旋傘齒輪，齒坯的精度更是起著重要的作用。螺旋傘齒輪加工大多以其內孔及端面作為定位基準，數控機床的使用使得圓柱螺旋傘齒輪會在一次安裝中車削出螺旋傘齒輪的定位內孔和端面，端面跳動小于0.015mm。
　　2、提高螺旋傘齒輪加工精度方法：提高夾具的生產、安裝精度。夾具的制造、安裝精度不高，會發生齒圈徑向跳動與齒向誤差。齒坯的安設精度也首要取決于夾具的出產精度與安設精度。盤類螺旋傘齒輪滾齒心軸的打點，定位外圓與定位端面的跳動在0.005妹妹之內，定位外圓與齒坯的配合間隙在0.002～0.008mm。
　　3、提高刀具的刃磨精度。刀具自己的打造精度和刃磨精度對被切螺旋傘齒輪的齒形精度有很大的影響，因此，為了包管加工精度，必需準確決意刀具的精度等第與行進刀具的刃磨精度。刀具精度一樣平常按被加工螺旋傘齒輪的精度選擇，簡略單純可行的法子即是購買國外著名公司生產的滾刀。
　　4、降低齒面粗糙度值的方法。采取適當的準備熱處理方法，使齒坯資料的外部布局勻稱，硬度分歧，合理選用滾齒切削參數，欠缺進行冷卻潤滑，按期對滾刀進行刃磨等凡是低落齒面周詳度值的無效方法。

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